Magnet permanen NdFeB yang disinter diproduksi menggunakan metode metalurgi serbuk. Dari persiapan bahan hingga pengiriman produk jadi, umumnya terdapat lebih dari selusin langkah proses, termasuk beberapa inspeksi dan analisis pada berbagai tahapan.
Keseluruhan proses produksi merupakan proyek sistematis dengan hubungan yang saling terkait. Secara umum, kami menyebut proses produksi blanko magnet sebagai tautan produksi front-end, dan proses pemrosesan blanko tersebut menjadi produk akhir disebut tautan pemrosesan back-end. Produsen bahan magnetik terutama dibagi menjadi dua kategori: produsen dengan produksi front-end dan pemrosesan back-end dan produsen pemrosesan yang berfokus pada pemrosesan back-end.
01 Mempersiapkan bahan
Ada pepatah yang mengatakan “bahan obat yang baik menghasilkan obat yang baik”. Kalimat ini sangat berlaku untuk produksi magnet NdFeB yang disinter. Bahan baku yang baik merupakan dasar untuk menghasilkan bahan magnet yang berkualitas tinggi. Ketika produsen memilih bahan mentah, mereka biasanya membelinya sesuai dengan persyaratan kinerja magnet dan standar nasional yang sesuai. Sebelum peleburan, bahan mentah dipotong dan permukaannya diolah.
02 Peleburan
Peleburan merupakan proses pertama magnet permanen sinter NdFeB memasuki proses produksi. Bahan bakunya dicairkan dalam tungku peleburan dan didinginkan untuk membentuk strip paduan. Proses ini membutuhkan suhu tungku mencapai sekitar 1.300 derajat dan memakan waktu lebih dari empat jam untuk menyelesaikannya.
03 Pemecah Hidrogen+04 Jet Mill
Dua langkah proses penghancuran hidrogen dan penggilingan jet secara kolektif disebut pembuatan bubuk, yang merupakan proses penghancuran strip paduan yang dilebur dan pembuatan bubuk magnetik. Untuk mendapatkan magnet yang berorientasi dengan baik, partikel serbuk harus berukuran kecil (3-4 μm) dan memiliki distribusi ukuran yang terkonsentrasi, dan partikel serbuk harus berbentuk bola atau kira-kira bulat.
05 Menekan
Bubuk magnet yang dihancurkan dimasukkan ke dalam cetakan, medan magnet eksternal diterapkan untuk orientasi, dan bubuk ditekan setelah orientasi. Orientasi medan magnet bubuk adalah salah satu teknologi proses utama untuk menghasilkan NdFeB sinter berkinerja tinggi. Dalam proses pencetakan, saat ini terdapat tiga metode yang umum digunakan di industri: pencetakan, pencetakan plus pengepresan isostatik dingin, dan pengepresan isostatik cetakan karet. Di bawah kandungan neodymium yang sama, pengepresan isostatik cetakan karet dapat memperoleh energi magnet yang lebih besar. produk.
06 Perlakuan panas
Setelah ditekan, kepadatan relatif dari magnet kompak relatif tinggi. Agar magnet mempunyai sifat magnet permanen yang tinggi, maka kompaksinya perlu dipanaskan sampai suhu di bawah titik leleh fasa dasar serbuk dan diberi perlakuan panas beberapa saat. Proses ini disebut juga sintering. Setelah pendinginan suhu tinggi, ia juga perlu ditempa pada suhu tertentu untuk mengoptimalkan struktur dan mendapatkan sifat magnet terbaik. (Tempering mengacu pada mendinginkan bubuk magnetik sinter hingga suhu tertentu dan kemudian memanaskannya kembali)
07 permesinan
Karena karakteristik dan keterbatasan teknis dari proses pembentukan orientasi medan magnet, sulit bagi magnet sinter untuk secara langsung mencapai akurasi bentuk dan ukuran untuk aplikasi praktis pada satu waktu. Banyak magnet jadi berukuran kecil dan bentuknya rumit, dan hanya dapat diproses dari magnet kosong dengan bentuk tertentu. Bahan NdFeB yang disinter keras dan rapuh, dan pemesinan umum hanya dapat melakukan pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan penggulungan.
Mempertimbangkan biaya bahan mentah dan tenaga kerja, sebagian besar perusahaan Jepang di Eropa dan Amerika memilih teknologi pembentukan mendekati bersih, dilengkapi dengan pemrosesan mekanis berikutnya; Perusahaan Tiongkok memproduksi berbagai macam produk NdFeB sinter, terutama menggunakan proses produksi komprehensif yang menggabungkan magnet kasar dengan pasca-pemrosesan, dan sepenuhnya belajar dari Keunggulan teknologi pemrosesan keramik dan kristal membawa tingkat pemrosesan mekanis magnet permanen tanah jarang ke tingkat yang lebih tinggi. ekstrim. Dengan meningkatnya biaya bahan baku dan tekanan biaya tenaga kerja, teknologi pembentukan hampir bersih dan pembentukan otomatis berkembang pesat di negara kita.
08 Difusi batas butir
Unsur tanah jarang disprosium dan terbium dapat sangat meningkatkan koersivitas dan stabilitas suhu material. Untuk bahan NdFeB sinter yang memerlukan koersivitas dan suhu pengoperasian lebih tinggi, disprosium dan terbium sering kali perlu ditambahkan, tetapi harga kedua elemen ini sangat tinggi. Sangat tinggi, yang akan menyebabkan biaya produksi magnet meningkat tajam. Saat ini, teknologi difusi batas butir umum digunakan di industri untuk mengurangi jumlah unsur tanah jarang yang ditambahkan.
09 Perawatan permukaan
NdFeB sinter merupakan bahan serbuk dengan aktivitas kimia yang sangat kuat. Terdapat pori-pori dan rongga kecil di dalamnya, yang mudah terkorosi dan teroksidasi di udara. Seiring waktu, sifat magnetiknya akan melemah atau bahkan hilang, sehingga pemeriksaan permukaan yang ketat harus dilakukan sebelum digunakan. Perawatan anti korosi. Saat ini, perlakuan anti korosi NdFeB umumnya mengadopsi metode pelapisan listrik, pelapisan kimia, elektroforesis, fosfat, dan lainnya. Elektroplating, sebagai metode perawatan permukaan logam matang, banyak digunakan.
10 magnetisasi
Magnetisasi adalah langkah kunci untuk magnet permanen NdFeB yang disinter untuk mendapatkan sifat magnet. Magnetizer adalah alat untuk memagnetisasi bahan atau alat magnetis. Ini menerapkan medan magnet ke magnet NdFeB yang termagnetisasi. Jika medan magnet yang termagnetisasi tidak dapat mencapai medan magnet saturasi teknis, remanensi Br magnet permanen dan gaya koersif Hcj tidak akan mencapai nilai yang diharapkan. Selain magnetisasi kutub tunggal biasa, NdFeB yang disinter juga dapat dimagnetisasi banyak kutub sesuai dengan kebutuhan sebenarnya, yaitu setelah magnetisasi, beberapa kutub N dan S dapat muncul pada suatu bidang.
11 Pengepakan dan pengiriman
Pengemasan dan pengiriman merupakan langkah terakhir sebelum magnet meninggalkan pabrik. Produsen magnet dapat mengemas sesuai dengan kebutuhan pembeli. Jika pembeli memiliki persyaratan pengemasan khusus, dia dapat memberi tahu pemasok terlebih dahulu. Magnet permanen NdFeB yang disinter memiliki daya magnet yang kuat, sehingga transportasi dalam negeri umumnya menggunakan transportasi darat. Untuk ekspor ke luar negeri, dapat diangkut melalui udara setelah melalui pengemasan isolasi magnetik khusus serta pemeriksaan dan penilaian oleh lembaga profesional.
Pemeriksaan Kualitas
Pemantauan kualitas selama proses produksi magnet permanen NdFeB sinter dan pengujian kualitas produk akhir harus mencakup item yang tercantum dalam tabel di bawah, namun tidak setiap item harus diuji. Personil pembelian dapat bernegosiasi dengan produsen untuk pengujian yang diperlukan berdasarkan kebutuhan sebenarnya. proyek.