Kami berbicara tentang langkah-langkah yang terkait dengan memproduksi magnet neodymium, dengan beberapa catatan tentang apa yang disarankan untuk pelanggan magnet nyata.
1. Bahan Utama
Senyawa standar untuk sebagian besar magnet Neodymium adalah Nd2Fe14B. Tetapi dalam produksi nyata, reaksi berantai bisa jauh lebih kompleks. Inilah reaksi yang umum digunakan:
57 Fe + 8 B + 10 Fe2O3 + 7.5 Nd2O3 + 52.5 Ca -> Nd15Fe77B8 + 52.5 CaO
Sistem Pemanas Induksi Vacuum Cleaner
Yang perlu kita perhatikan adalah nilai magnet level suhu lebih tinggi, ekstra | komponen disertakan. Ketika persentase kecil dari Besi (Fe) diubah dengan Cobalt (Co), kekuatan magnet akan meningkat pada tingkat suhu yang meningkat, namun koersivitas intrinsik akan lebih rendah. Jika bagian kecil Neodymium (Nd) diubah dengan Disprosium (Dy), koersivitas intrinsik ditingkatkan, namun item daya maksimum (BHmax, langkah kekuatan magnet yang sangat baik) semakin rendah. Secara normal, produsen magnet menggunakan Co dan Dy bersama-sama. Jadi kekuatan dan kinerjanya akan luar biasa.
2. Mencair
Untuk melindungi produk. Dalam produksi, kebutuhan bahan terjadi dalam sistem pemanas induksi penyedot debu. Sistem ini dipanaskan oleh arus pusaran listrik melalui itu, penyedot debu dapat membuat polutan keluar dari produksi.
3. Penggilingan
Untuk membuat bahan menjadi 3mm ， pemasok magnet akan menggunakan penggilingan jet mengubah magnetisasi rhas menjadi bubuk dengan dimensi yang sangat kecil.
4. Menekan
Menekan Tindakan
Bubuk perlu ditekan bersama untuk membuat bentuk yang memiliki orientasi magnetisasi. Dalam produksi, yang disebut sebagai die-upsetting, serbuk ditekan dengan dadu langsung ke benda padat pada tingkat suhu sekitar 725 ° C. Padatan tersebut setelah itu diposisikan dalam cetakan ke-2, di mana ia ditekan ke cetakan. bentuk yang lebih besar yang berkaitan dengan lima puluh persen itu adalah peningkatan awal. Ini meluruskan arah magnetisasi yang disukai bersama dengan orientasi penekanan. Untuk beberapa bentuk, ada pendekatan yang terdiri dari komponen yang menciptakan medan elektromagnetik sepanjang mendorong untuk menyelaraskan partikel.
5. Sintering
Sintering adalah prosedur biasa dalam metalurgi serbuk. Bahan utama ditekan pada tingkat suhu yang dinaikkan (setinggi 1080 ° C) di bawah faktor leleh bahan, hingga partikelnya saling memenuhi satu sama lain.
6. Pemesinan
Magnet yang disinter dikurangi menjadi bentuk yang diinginkan pelanggan dengan menggunakan prosedur penggilingan. Secara umum, bentuk rumit dibuat dengan pemesinan pelepasan listrik (EDM). Sebagai akibat dari harga material yang tinggi, kerugian material karena permesinan dipertahankan seminimal mungkin. Tidak ada cara yang dapat diandalkan untuk menggunakan kembali limbah yang sebenarnya telah dibuat.
7. Pelapisan
Magnet khusus adalah mantel elektro dengan 3 bahan: nikel & tembaga & nikel. Ini penting karena fakta bahwa magnet neodymium yang tidak dilapisi sangat mudah untuk "berkarat", dan juga akan segera kehilangan kekuatan magnetnya dalam kesaksian harian.
8. Magnetisasi
Sekarang, magnet memiliki orientasi spesifik
magnetisasi, bagaimanapun, mereka tidak termagnetisasi. Mereka dimasukkan ke dalam cetakan (kami juga menyebutnya fixture) yang pasti akan menunjukkan magnet ke medan yang sangat elektromagnetik untuk sesaat. Ini umumnya gulungan besar kabel di sekitar magnet. Perangkat magnetisasi memanfaatkan tepi kapasitor serta voltase yang sangat besar untuk mendapatkan arus sebesar itu selama sepersekian detik.
9. Inspeksi
Tentang kualitas magnet yang dihasilkan adalah inspeksi. Untuk serangkaian properti.
p measuring proyektor mengonfirmasi ukuran. Ketebalan lapisan, untuk memeriksanya, akan menggunakan x-ray fluoresensi teknologi modern untuk memeriksa.
Apa semua ini menyarankan bagi pelanggan magnet neodymium
Sebuah magnet dengan pelapisan nikel tergores pergi, memperlihatkan magnet NdFeB mentah di bawah ini
Magnet Neodymium dibuat dengan teknik metalurgi bubuk. Fitur mereka sangat mirip seperti keramik, bukan logam. Mereka tidak mudah dikerjakan, jadi kami tidak menyarankan mencoba membuatnya.
Magnet Neodymium sangat sulit dan mudah pecah. Terlepas dari tampilan logam pelapis nikel mereka, mereka tidak sekuat baja. Jika didasarkan pada efek tajam, seperti memungkinkan mereka untuk saling bertabrakan, mereka dapat dengan cepat pecah atau rusak. Diperlukan pengobatan, serta penanganan yang benar}.
Kami tidak menyarankan magnet neodymium yang dipasang pas. Magnet sering direkatkan ke dalam saku yang sedikit lebih besar dari magnet, bukan pas-tekan.
Kami tidak menyarankan untuk menggunakan magnet ulir. Meskipun mungkin untuk mengurangi string, mereka tidak berdiri dengan baik di bawah torsi.