Tujuan pengobatan fosfat:
Ada dua tujuan perawatan permukaan fosfat pada magnet permanen NdFeB yang disinter. Yang pertama adalah untuk mencegah korosi selama proses, dan yang kedua adalah meningkatkan keterbasahan epoksi pada permukaan.
1. Proses perlindungan korosi Karena kepadatan rendah dan karakteristik berpori permukaan NdFeB yang disinter, magnet yang terbuka akan teroksidasi di udara, yang juga kita sebut korosi. Oleh karena itu, ketika magnet NdFeB memiliki pergantian dan waktu penyimpanan yang lama, dan metode perawatan permukaan selanjutnya tidak jelas, maka penting dan efektif untuk menggunakan proses fosfat untuk perlindungan korosi sederhana. Proses fosfatnya sederhana dan tidak memerlukan investasi peralatan. Proses produksi fosfat mengkonsumsi lebih sedikit, terutama asam, alkali, dan cairan fosfat, dan biaya produksinya rendah. Sebagai proses perlindungan korosi, tidak akan meningkatkan biaya produksi magnet secara signifikan, dapat menghindari hilangnya magnet selama masa penyimpanan, dan tingkat pengembalian yang sangat tinggi. Setelah difosfat, produk memiliki warna seragam dan permukaan bersih. Ini dapat dikemas secara vakum untuk memperpanjang waktu penyimpanan. Cara penyimpanannya lebih baik dibandingkan dengan cara penyimpanan minyak perendaman dan pelapisan minyak sebelumnya. Film fosfat lengkap dapat menahan korosi oksidasi di lingkungan atmosfer normal. Perawatan permukaan produk magnet fosfat selanjutnya sangat mudah. Film fosfat dapat dihilangkan seluruhnya dengan pengawetan sederhana, yang tidak akan berdampak buruk pada perawatan permukaan selanjutnya (seperti galvanisasi, pelapisan nikel, dll.), dan proses perawatan permukaan selanjutnya dapat diselesaikan kapan saja.
2. Meningkatkan kinerja pembasahan Beberapa magnet NdFeB memerlukan pengikatan lem epoksi, pengecatan, dll. Kekuatan ikatan bahan organik epoksi seperti lem dan cat memerlukan substrat untuk memiliki kinerja pembasahan yang baik. Film fosfat memiliki kinerja pembasahan yang baik dengan epoksi organik, sehingga diperlukan proses fosfat untuk meningkatkan kinerja pembasahan permukaan magnet NdFeB. Performa pembasahan yang baik dapat memastikan kekuatan ikatan lem epoksi, cat epoksi, dan magnet.
Prinsip dan proses aliran fosfat Proses perlakuan fosfat pada permukaan magnet adalah:
Degreasing → Pencucian air → Pengawetan → Pencucian air → Pengkondisian permukaan → Perawatan fosfat → Penyegelan dan pengeringan.
Degreasing dan pickling sama dengan pra-perawatan sebelum pelapisan listrik. Pengkondisian permukaan adalah perlakuan permukaan khusus pada permukaan magnet NdFeB untuk beradaptasi dengan pembentukan film fosfat.
Pengkondisian permukaan magnet NdFeB umumnya mengadopsi perendaman asam lemah untuk meningkatkan komposisi paduan permukaan magnet, untuk mencapai tujuan pembentukan film fosfat.
Proses fosfat saat ini sebagian besar dihasilkan oleh cairan fosfat komersial.
Cairan fosfat komersial dibagi menjadi seri seng, seri besi, seri mangan, biner, terner, dan varietas multi-elemen. Setiap sistem mempunyai kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Oleh karena itu, dalam produksi dan penerapan fosfat NdFeB, setiap produsen magnet akan menggunakan variasi pasokan yang menurut mereka cocok karena harga pembelian dan efek penggunaan yang berbeda.
Beberapa produk NdFeB memerlukan fosfat setelah galvanisasi. Setelah menggembleng, fosfat sebaiknya menggunakan cairan fosfat seri seng atau cairan fosfat multi elemen yang mengandung seng. Proses fosfat dibagi menjadi tiga jenis ditinjau dari suhunya: suhu tinggi, suhu sedang, dan suhu ruangan. Proses suhu tinggi umumnya memiliki lapisan film yang tebal, kepadatan tinggi, dan ketebalan film fosfat yang besar; proses suhu ruangan umumnya memiliki lapisan film tipis; proses suhu sedang berada di antara keduanya. Produsen bahan magnetik sebagian besar menggunakan proses suhu ruangan, tetapi proses suhu ruangan juga memerlukan kontrol suhu untuk memastikan stabilitas suhu (15 derajat -35 derajat).