Magnet permanen NdFeB sinter, sebagai salah satu zat yang mendorong teknologi kontemporer dan kemajuan sosial, banyak digunakan di bidang berikut: hard disk komputer, pencitraan resonansi magnetik nuklir, kendaraan listrik, pembangkit listrik tenaga angin, motor magnet permanen industri, elektronik konsumen ( CD, DVD, telepon seluler, stereo, mesin fotokopi, pemindai, kamera video, kamera, lemari es, televisi, AC, dll.) dan mesin magnetik, teknologi levitasi magnetik, transmisi magnetik dan industri lainnya.
Dalam 30 tahun terakhir, industri material magnet permanen telah berkembang pesat, kinerja magnetiknya terus memecahkan rekor, dan variasi serta kualitas material terus meningkat. Dengan perluasan pasar, jumlah produsennya juga meningkat dari hari ke hari, dan banyak pelanggan pasti akan mengalami kebingungan seperti itu. Bagaimana cara menilai kualitas produk?
Metode penilaian yang komprehensif: 1. Kinerja magnet; 2. Ukuran magnetnya; 3. Lapisan magnet.
Pertama, jaminan kinerja magnet berasal dari pengendalian proses produksi bahan baku
1. Sesuai dengan persyaratan perusahaan untuk memproduksi NdFeB sinter bermutu tinggi, bermutu menengah, atau bermutu rendah, pilihlah bahan baku sesuai dengan komposisi bahan baku yang ditetapkan dalam standar nasional.
2. Maju atau tidaknya proses produksi secara langsung menentukan kinerja dan kualitas magnet. Teknologi canggih yang ada saat ini adalah teknologi scale casting (SC), teknologi hydrogen crushing (HD) dan teknologi jet milling (JM). Tungku peleburan induksi vakum berkapasitas kecil (10kg, 25kg, 50kg) telah digantikan oleh tungku induksi vakum berkapasitas besar (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). Teknologi pengecoran pengaturan cepat SC (StripCasting) secara bertahap telah menggantikan ingot besar (ingot dengan ketebalan lebih besar dari 20-40mm pada arah pendinginan), dan teknologi penghancuran hidrogen (HD) serta jet milling (JM) telah menggantikan jaw crusher dan pabrik cakram. mesin, ball mill (penggilingan basah), yang menjamin keseragaman bubuk, dan kondusif untuk sintering fase cair dan pemurnian butiran.
3. Dalam hal orientasi medan magnet, negara saya adalah negara pertama yang mengadopsi cetakan pengepresan dua langkah. Selama orientasi, tekanan kecil digunakan untuk pencetakan vertikal, dan kemudian digunakan pengepresan kuasi-isostatik. Ini adalah salah satu karakteristik industri NdFeB yang disinter di negara saya.
4. Selain itu, pemantauan kualitas proses produksi sangat penting, dan dapat dikontrol melalui pengukuran ketebalan lembaran SC dan distribusi ukuran partikel serbuk JM serta metode deteksi lainnya. Semua produk bergantung pada penguasaan proses produksi, namun pelanggan akan sangat bingung, bagaimana menilai kinerja produk yang saya beli? Institut Metrologi berturut-turut telah mengembangkan berbagai jenis alat ukur parameter magnetik berteknologi bahan magnet permanen. Magnetometer medan magnet pulsa (PFM) adalah instrumen uji untuk menguji magnet permanen gaya koersif ultra-tinggi, terutama untuk memenuhi magnet permanen gaya koersif tinggi yang diperlukan di bidang kendaraan listrik dan motor magnet permanen besar.
Menurut parameter magnet Br (magnet remanen), Hcb (gaya koersif), Hcj (gaya koersif intrinsik), (BH)max (produk energi magnet besar), Anda dapat memilih tingkat NdFeB yang Anda butuhkan. Pada saat yang sama, keempat parameter ini merupakan standar untuk menilai apakah suatu produk diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Kedua, jaminan ukuran magnet bergantung pada kekuatan pemrosesan pabrik
Bentuk magnet permanen NdFeB dalam penerapan praktisnya bermacam-macam, seperti cakram, silinder, silinder (berlubang bagian dalam); kotak, kotak, kolom persegi; ubin, sektor, trapesium, poligon dan berbagai bentuk tidak beraturan dll. Magnet permanen dari setiap bentuk memiliki ukuran yang berbeda, dan sulit untuk mencapai pencetakan satu kali dalam proses produksi. Proses produksi secara umum adalah: pertama menghasilkan blanko berukuran besar (ukuran besar), setelah sintering dan tempering, kemudian melalui pemesinan (termasuk pemotongan, pengeboran) dan penggilingan, perawatan pelapisan permukaan (coating), dan kemudian melakukan Inspeksi kinerja magnet, permukaan kualitas dan akurasi dimensi, kemudian magnetisasi, pengemasan dan pengiriman.
1. Pemesinan dibagi menjadi tiga kategori:
(1) Proses pemotongan: memotong magnet silinder dan kolom persegi menjadi cakram dan kotak;
(2) Pemrosesan bentuk: mengolah magnet melingkar dan persegi menjadi magnet berbentuk kipas, ubin atau beralur atau magnet berbentuk kompleks lainnya;
(3) Pemrosesan pengeboran: mengolah magnet batang bulat dan batang persegi menjadi magnet silinder atau tabung persegi. Metode pengolahannya meliputi: pengolahan penggilingan dan pengirisan, pengolahan pemotongan percikan listrik dan pengolahan laser.
2. Permukaan komponen magnet permanen NdFeB yang disinter umumnya harus halus dan mencapai presisi tertentu, dan permukaan magnet yang dihasilkan oleh blanko harus berupa permukaan tanah. Metode penggilingan yang umum digunakan untuk paduan magnet permanen NdFeB persegi meliputi penggilingan permukaan, penggilingan ujung ganda, penggilingan internal, dan penggilingan eksternal. Silinder biasanya digunakan untuk penggilingan tanpa biji, penggilingan ujung ganda, dll. Mesin gerinda multi-stasiun digunakan untuk magnet ubin, sektor, dan VCM.
Magnet yang memenuhi syarat tidak hanya harus memenuhi standar kinerja, tetapi juga pengendalian toleransi dimensi secara langsung mempengaruhi penerapannya. Jaminan ukuran secara langsung bergantung pada kekuatan pemrosesan pabrik. Peralatan pemrosesan terus diperbarui seiring dengan permintaan ekonomi dan pasar. Peralatan yang lebih canggih dan tren otomasi industri tidak hanya memenuhi permintaan pelanggan yang terus meningkat akan keakuratan produk, tetapi juga menghemat tenaga kerja dan biaya, sehingga lebih kompetitif di pasar.
Sekali lagi, kualitas lapisan magnet secara langsung menentukan masa pakai produk
Eksperimen menunjukkan bahwa jika magnet permanen NdFeB sinter berukuran 1cm3 ditempatkan di udara pada suhu 150 derajat selama 51 hari, magnet tersebut akan teroksidasi sempurna dan terkorosi. Lebih mudah terkorosi dalam larutan asam lemah. Untuk membuat magnet permanen NdFeB tahan lama, diperlukan masa pakai 20-30 tahun, dan harus menjalani perawatan anti korosi permukaan untuk menahan korosi media korosif pada magnet. Saat ini, industri pembuatan magnet permanen NdFeB sinter umumnya mengadopsi metode seperti pelapisan logam, pelapisan listrik plus pelapisan logam tanpa listrik, pelapisan elektroforesis, dan perlakuan fosfat untuk melapisi permukaan magnet dengan pemisah tambahan untuk mengisolasi permukaan magnet dari bahan korosif. sedang. , untuk mencegah medium menyerang magnet.
1. Secara umum, ada tiga proses utama pelapisan seng, pelapisan nikel plus pelapisan tembaga plus pelapisan nikel, pelapisan nikel plus tembaga plus pelapisan nikel tanpa listrik. Untuk persyaratan pelapisan logam lainnya, pelapisan logam lainnya umumnya diterapkan setelah pelapisan nikel.
2. Fosfat juga digunakan dalam beberapa kasus khusus: (1) Fosfat sederhana dan mudah digunakan jika produk magnet NdFeB dibalik dan disimpan terlalu lama dan metode perawatan permukaan selanjutnya tidak jelas;( 2) Saat magnet membutuhkan ikatan lem epoksi, pengecatan, dll., kekuatan ikatan zat organik epoksi seperti lem dan cat memerlukan kinerja pembasahan substrat yang baik. Proses fosfat dapat meningkatkan keterbasahan permukaan magnet.
3. Pelapisan elektroforesis telah menjadi salah satu teknologi perawatan permukaan anti korosi yang banyak digunakan. Karena tidak hanya memiliki daya rekat yang baik dengan permukaan magnet berpori, tetapi juga memiliki ketahanan korosi terhadap semprotan garam, asam, alkali, dll, serta memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Namun, dibandingkan dengan pelapis semprot, ketahanan panas dan kelembapannya buruk.
Pelapisan dapat dipilih sesuai dengan persyaratan kerja produknya. Dengan perluasan bidang aplikasi motor, pelanggan memiliki persyaratan ketahanan korosi NdFeB. Eksperimen HAST (juga dikenal sebagai eksperimen PCT) dirancang untuk menguji ketahanan korosi magnet permanen NdFeB yang disinter di lingkungan lembab dan bersuhu tinggi.
Dan bagaimana menilai apakah pelapisan tersebut memenuhi persyaratan? Tujuan dari uji semprotan garam adalah untuk melakukan percobaan anti korosi secara cepat pada magnet NdFeB sinter yang permukaannya telah diberi lapisan anti korosi. Di akhir percobaan, sampel dikeluarkan dari kotak uji, dikeringkan, dan Amati dengan mata atau kaca pembesar apakah terdapat bercak pada permukaan sampel, serta perubahan ukuran dan warna area bercak. .
Singkatnya, hanya dengan memahami proses produksi dan persyaratan produk, kita dapat menilai kelayakan produk dengan tepat. Singkatnya, ini adalah pemahaman kinerja, kontrol toleransi dimensi, pemeriksaan lapisan, dan evaluasi penampilan.
Dari segi kinerja, Br (magnet remanen), Hcb (gaya koersif), Hcj (gaya koersif intrinsik), (BH)max (produk energi magnet) dan kurva demagnetisasi dapat dideteksi melalui kinerja; toleransi dimensi dapat diukur dengan jangka sorong. Akurasinya; pada lapisan, warna dan kecerahan lapisan dapat diamati dengan mata telanjang dan melalui metode deteksi seperti uji gaya pengikatan dan semprotan garam; tampilan keseluruhan terutama digunakan dengan mata telanjang atau kaca pembesar, atau mikroskop optik (untuk produk dengan ukuran garis kurang dari 0.2mm), magnet Tampilan memenuhi syarat jika permukaannya halus, bebas dari partikel dan benda asing terlihat dengan mata telanjang, tidak ada bintik, dan tidak ada tepi atau sudut.