Magnet permanen Sinter NdFeB, sebagai salah satu bahan penting untuk mempromosikan teknologi modern dan kemajuan sosial, banyak digunakan dalam bidang-bidang berikut: hard disk komputer, pencitraan resonansi magnetik, kendaraan listrik, pembangkit tenaga angin, motor magnet permanen industri, elektronik konsumen ( CD, DVD, telepon seluler, stereo, duplikator, pemindai, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera , kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, dan kamera. Kulkas, TV, AC, dll.) dan mesin magnet, teknologi levitasi magnetik, drive magnetik, dan industri lainnya.
Sejak 1985, industrialisasi telah dimulai di Jepang, Cina dan Eropa dan Amerika Serikat. Dalam 30 tahun terakhir, industri bahan magnet permanen global telah berkembang pesat. Energi magnet terus-menerus diperbarui dan variasi serta merek bahan-bahannya meningkat. Dengan ekspansi pasar, produsennya juga meningkat, dan banyak pelanggan pasti terjebak dalam kebingungan seperti itu. Bagaimana kita bisa menilai pro dan kontra dari produk?
Metode penghakiman yang paling komprehensif: pertama, kinerja magnet; kedua, ukuran magnet; ketiga, lapisan magnet.
Pertama-tama, perlindungan kinerja magnet berasal dari pengendalian proses produksi bahan baku.
1. Menurut persyaratan manufaktur kelas tinggi atau kelas menengah atau NdFeB disinter kelas rendah, perusahaan harus memilih bahan baku sesuai dengan standar nasional.
2. Apakah proses produksi maju atau tidak secara langsung menentukan kinerja dan kualitas magnet. Saat ini, teknologi yang paling canggih adalah teknologi skala ingot (SC), teknologi HD dan teknologi JM. Kapasitas kecil tungku peleburan induksi vakum (10kg, 25kg, 50kg) telah digantikan oleh kapasitas besar (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) tungku induksi vakum. Teknologi pengecoran cepat SC (StripCasting) secara berangsur-angsur menggantikan ingot cast besar (casting ingot dengan ketebalan arah pendinginan lebih dari 20-40mm). Teknologi hydrogen crushing (HD) dan aliran udara (JM) telah menggantikan jaw crusher, disc mill dan ball mill (penggilingan basah) untuk memastikan keseragaman bedak, dan ini bermanfaat untuk sintering fase cair dan penyempurnaan butir.
3. Dalam orientasi medan magnet, Cina adalah satu-satunya negara di dunia yang menggunakan dua langkah untuk menekan pencetakan. Ini dibentuk oleh cetakan kompresi vertikal dengan tekanan kecil dalam orientasi. Akhirnya, penekanan isostatik kuasi digunakan. Ini adalah salah satu fitur terpenting dari industri NdFeB di China.
4. Dan pemantauan kualitas proses produksi sangat penting. Ini dapat dikontrol oleh pengukuran ketebalan SC dan distribusi ukuran partikel JM. Kualitas produk tergantung pada kontrol proses produksi, tetapi pelanggan akan bingung, bagaimana menilai kinerja produk yang saya beli? Institut Metrologi dan penelitian China telah mengembangkan berbagai model teknologi magnet permanen alat ukur parameter magnetik. Magnetometer medan magnet berdenyut (PFM) adalah instrumen uji untuk mengukur magnet permanen gaya koersif tinggi. Hal ini terutama untuk beradaptasi dengan magnet permanen koersif tinggi yang dibutuhkan oleh kendaraan listrik dan motor magnet permanen besar.
Pelanggan dapat memilih merek NdFeB sesuai dengan parameter magnetit Br (remanen), Hcb (gaya koersif), Hcj (kekuatan koersif intrinsik) dan (BH) max (produk energi magnet maksimum). Pada saat yang sama, keempat parameter ini adalah kriteria untuk menentukan apakah produk diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Kedua, perlindungan ukuran magnet tergantung pada kekuatan pemrosesan pabrik.
Bentuk magnet permanen Nd-Fe-B bervariasi, seperti melingkar, silinder, silindris (dengan lubang dalam), persegi, persegi, kolom persegi, ubin, kipas, trapesium, poligon, dan berbagai bentuk tidak beraturan, dll. bentuk magnet permanen memiliki ukuran yang berbeda, dan proses produksi sulit dicapai sekali. Proses produksi umumnya adalah: bulk (ukuran besar) kosong, setelah perlakuan sintering dan tempering, kemudian melalui proses pemesinan (termasuk pemotongan, pengeboran) dan penggilingan, pelapisan permukaan (coating), dan kemudian sifat magnetik, permukaan pengujian akurasi kualitas dan dimensi, dan kemudian magnet, dikemas dan keluar dari pabrik.
1. Pemrosesan mekanik dibagi menjadi tiga kategori:
(1) proses pemotongan: memotong magnet kolom silinder dan persegi menjadi lembaran bulat dan persegi.
(2) pengolahan kontur: membuat magnet melingkar atau persegi menjadi kipas, ubin atau magnet dengan alur atau bentuk kompleks lainnya.
(3) proses meninju: batang bulat atau magnet batangan persegi diolah menjadi magnet silinder silindris atau persegi. Metode pengolahan termasuk penggilingan, pemotongan, EDM dan pengolahan laser.
2. Permukaan magnet permanen Nd-Fe-B yang disinter umumnya membutuhkan akurasi yang halus dan pasti. Permukaan magnet untuk pengiriman kasar membutuhkan penggilingan permukaan. Metode penggilingan umum dari paduan magnet permanen NdFeB persegi adalah penggilingan planar, penggilingan wajah ganda, penggilingan internal dan penggilingan silindris. Silinder ini sering digunakan untuk penggilingan non inti dan penggilingan ujung ganda. Magnet Watt, sektor, dan VCM digiling dengan penggiling multi-stasiun.
Magnet yang berkualitas tidak hanya perlu memenuhi standar kinerja, tetapi juga kontrol toleransi dimensi langsung mempengaruhi aplikasinya. Jaminan ukuran tergantung langsung pada kekuatan pemrosesan pabrik. Peralatan pemrosesan terus diperbarui dengan permintaan ekonomi dan pasar. Kecenderungan peralatan yang lebih efisien dan otomasi industri tidak hanya untuk memenuhi permintaan untuk meningkatkan ketepatan produk, tetapi juga menghemat tenaga dan biaya, membuatnya lebih kompetitif di pasar.
Ketiga, kualitas lapisan magnet langsung menentukan umur produk.
Percobaan menunjukkan bahwa magnet permanen NdFeB yang disinter dari 1cm3 tetap di udara pada 150 C selama 51 hari, dan semuanya akan teroksidasi dan terkikis. Lebih mudah berkarat dalam larutan asam lemah. Untuk membuat magnet permanen Nd-Fe-B tahan lama, ia memerlukan 20-30 tahun masa layan, dan harus tahan terhadap ketahanan korosi permukaan, untuk menahan korosi medium korosi terhadap magnet. Saat ini, industri manufaktur magnet permanen Sinter NdFeB umumnya mengadopsi logam elektroplating, elektroplating + electroless metal, pelapisan elektroforetik dan perlakuan fosfat. Lapisan isolasi tambahan diendapkan pada permukaan magnet untuk memisahkan permukaan magnet dari medium korosif, sehingga mencegah invasi magnet.
1. Terutama seng plating, nikel plating + tembaga + nikel, nikel plating + tembaga + teknologi nikel plating tanpa listrik, persyaratan plating logam lainnya, umumnya dalam nikel plating setelah plating logam lainnya.
2. Phosphating juga digunakan dalam beberapa kasus khusus: (1) penggunaan fosfat mudah digunakan ketika produk magnet Nd-Fe-B panjang dan tidak jelas untuk perawatan permukaan berikutnya. (2) ketika magnet membutuhkan ikatan perekat epoksi, cat dan sebagainya, kekuatan ikatan senyawa organik epoksi, seperti lem dan lak, membutuhkan matriks yang sangat baik. Properti menghiasi yang bagus. Proses fosfat dapat meningkatkan kemampuan invasif permukaan magnet.
3. Pelapisan elektroforetik telah menjadi salah satu teknologi perawatan permukaan anti korosi yang banyak digunakan. Karena tidak hanya memiliki adhesi yang baik ke permukaan magnet berpori, tetapi juga memiliki ketahanan korosi terhadap kabut garam, asam dan ketahanan alkali. Tetapi dibandingkan dengan lapisan yang disemprot, kelembaban dan ketahanan panasnya buruk.
Pelanggan dapat memilih pelapisan sesuai dengan persyaratan produk mereka. Dengan perluasan bidang aplikasi motor, pelanggan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk ketahanan korosi NdFeB. Percobaan HAST (juga dikenal sebagai uji PCT) dirancang khusus untuk menguji ketahanan korosi magnet permanen NdFeB yang disinter di bawah kondisi suhu lembab dan tinggi.
Tujuan dari percobaan semprot garam adalah untuk membuat percobaan pencegahan korosi yang cepat pada magnet Nd-Fe-B yang disinter, yang telah diperlakukan dengan lapisan anti korosi. Pada akhir percobaan, sampel dikeluarkan dan dikeringkan dari kotak uji, dan kotak ukuran permukaan sampel dengan bintik-bintik dan bintik-bintik diamati dengan mata atau kaca pembesar. Perubahan warna.
Singkatnya, hanya dengan memahami proses produksi dan memahami persyaratan produk dapat pelanggan benar menilai kualifikasi produk. Singkatnya, itu adalah pemahaman kinerja, kontrol toleransi dimensi, deteksi pelapisan dan evaluasi penampilan.
Kinerja dapat diukur dengan kinerja Br (remanen), Hcb (gaya koersif), Hcj (kekuatan pemaksaan intrinsik), (BH) max (produk energi magnet maksimum) dan kurva demagnetisasi; Toleransi dimensi dapat diukur dengan caliper vernier; pada lapisan, warna dan kecerahan kilau lapisan dapat diamati dengan mata telanjang, dan sisi pengujian melalui kekuatan pengikatan dan percobaan kabut garam dapat diamati dengan mata telanjang. Metode; penampilan keseluruhan, terutama menggunakan mata telanjang atau kaca pembesar, atau mikroskop optik (untuk produk di bawah 0,2mm), permukaan magnet bersih, tidak ada partikel terlihat dan benda asing, tidak ada bintik, tidak ada sudut tepi penurunan, penampilan memenuhi syarat.